エンジン部品
エンジンの製造工程においても、
アマダ微細溶接事業のレーザ溶接機/レーザ加工機/抵抗溶接機、
そしてシステム製品が多数稼働しモノづくりを支えています。
※旧アマダウエルドテックは、アマダ微細溶接事業に再編されています。
詳しくはこちらをご覧下さい。
本ページでは、
エンジン部品に適用可能な溶接事例をご紹介しております。
ー 円周シーム溶接
ー ロウ付け前の仮止め溶接
ー 焼き入れ
最新レーザ技術を知りたいはこちらへ！
→アクティブヒートコントロールとは？
→レーザウエルドモニターとは？
アプリケーション
アプリケーションタブをクリックすると、内容をご欄頂くことができます。
似たようなものがHPに載ってない… そんな場合も遠慮なく当社へお問い合わせ下さい。→こちら
円周シーム溶接
隙間が生じないようレーザ溶接を工法とすることを前提にワークが設計されています。突き合わせ部の境界面を狙い位置とし、ワーク側を回転させながら溶接
します。本事例は、ビーム品質の異なるマルチモードとシングルモードの両ファイバーレーザのよる溶接性を比較したものです。
用途に応じたファイバーレーザ溶接機のご提案
マルチモードファイバーレーザ シングルモードファイバーレーザ
ビームプロファイル：トップハット ビームプロファイル：ガウシアン
■マルチモードファイバーレーザのメリット
ー 溶接が広く、突合せ時の位置精度に余裕を確保
留意事項
ー 深く溶け込むほど溶接幅が広くなり、熱影響が拡大
■シングルモードファイバーレーザのメリット
ー 溶接幅を広げずに深く溶け込み、表面の熱影響も抑制可能
留意事項
ー 突合せ時の位置精度向上
■私たちにお任せ頂くメリット
ー 溶接幅や深さのご要望に対し、最適な機種をご提案
ー 多彩な光学系やスキャナーヘッドで溶接品質を最適化
ー サンプルテストから納品後まで、お客様に密着してサポート
ピックアップ 「シングルモードレーザとワブリング溶接」
断面（ワブリング無）
断面（ワブリング有）
ワブリング溶接とは、ガルバノスキャナーを使い、レーザをらせん状に走査しながら溶接する方法です。
幅や周波数、スピードを調整することで、溶接幅や深さを調整できます。
シングルモードレーザとの組み合わせにより、熱影響を抑えつつ幅の広い溶接を実現します。
突き合せ個所へ溶接する際、位置ずれによる影響（溶け込み不足による強度低下）を抑えるメリットがあります。
システムソリューションでワンランク上のモノづくり
当社の加工アプリケーション技術と自動化技術で、お客さまの困りごとの解決策をご提案しております。
本項で紹介したような円柱部品の突合せシーム溶接でも、システムアップした実績がございます。
ワークの押さえ/回転機構や溶接ヘッド（固定光学系）の位置調整も可能なスタンドアローンタイプで、作業者の安全対策も備えています。
生産品質の向上や均質化、属人化の解消、あるいは安全性と生産効率の両立といった課題の解決に、ぜひ当社のシステムソリューションを検討下さい。
関連動画
推奨機種
シングルモード
ファイバーレーザ溶接機
MF-C2000A-S/SC
レーザウエルドモニター
MM-L300A
レーザ溶接システム例
ロウ付け前の仮止め溶接
レーザ溶接は本溶接としての目的だけでなく、仮止めとして用いられることもあります。本事例は、ロウ付け前の工程でワーク移動時の位置ズレを防ぐため、レーザで仮止め溶接を行った事例です。システムアップすることで、人の感覚に頼ることなく又高い生産性も実現します。
■レーザ溶接のメリット
ー 属人化せず自動化が容易で、生産効率が向上
留意点
ー 溶接部に隙間が生じないよう、ワーク設計の確認が必要
■私たちにお任せ頂くメリット
ー仮止めに適した、スポット溶接（パルス照射）を行う溶接機もラインナップ
ー位置決めステージから協働ロボットまで、ワーク形状に応じたシステムアップが可能
ー国内メーカーとして迅速なアフターサービスをご提供
システムソリューションでワンランク上のモノづくり
当社の加工アプリケーション技術と自動化技術で、お客さまの困りごとの解決策をご提案しております。
本項で紹介したようなロウ付け前の仮止め溶接でも、システムアップした実績がございます。
下のイメージのように協働ロボットで溶接ヘッド（固定光学系）を走査することで、複雑に組み合わされた箇所でも溶接可能です。
生産品質の向上や均質化、属人化の解消、あるいは安全性と生産効率の両立といった課題の解決に、当社のシステムソリューションをぜひご検討下さい。
推奨機種
パルスファイバーレーザ溶接機
ML-3030AS
レーザウエルドモニター
MM-L300A
レーザ溶接システム例
レーザ焼き入れ
ファイバーレーザ溶接機の中には、溶接以外の熱処理に対応可能なタイプもあります。
独自のレーザ出力制御機能「アクティブヒートコントロール」を搭載したタイプであれば、本事例のように焼き入れや焼き鈍しも可能です。
■レーザ溶接のメリット
ー局所加熱となるため、ワーク全体への熱ダメージを大幅に軽減
留意点
ー生産効率向上のため、レーザ溶接機の複数台導入が必要
■私たちにお任せ頂くメリット
ー加工端を基準とした独自のレーザ出力制御技術により、安定した加工を実現
ー熱処理の範囲に応じ、特殊光学系でビーム形状を成形可能
アクティブヒートコントロール
“加工端の発熱量”を基準に、レーザ出力を自動で制御する新機能です。
専用光学系を使って発熱量をレーザ溶接機本体へフィードバックし、予め設定した発熱量となるようレーザ出力を制御します。
溶接機内部の出力を基準とした従来機能※とは異なり、加工端を基準にすることで、ワークの発熱状態に応じた出力制御が可能です。
溶接の他、焼き入れ等など、熱量のコントロールが重要な加工に適しています。※リアルタイムパワーフィードバック
詳しくはこちら
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マルチモード
ファイバーレーザ溶接機
MF-C2000A-M/MC
レーザウエルドモニター
MM-L300A
レーザ溶接システム例
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