レーザ加工（マーキング）とは：定義

　人工的に作り出された光であるレーザ光をΦ数十μm以下まで集光し、これを熱源とした印字・切断・剥離等を総称して
　レーザ加工と呼んでいます。印字するものをレーザマーキングと言い、レーザを用いた工法の代表例でもあります。

　①超精密な加工ができる。
　②非接触のため、ワークの変形が少ない。
　③短時間接合のため、熱ひずみが起きにくい。

　本項では、このレーザ加工の代表例であるレーザマーキングについてご紹介致します。
　それ以外のレーザ加工については、工法別アプリケーション紹介をご覧下さい。

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レーザマーキング

対象は金属から樹脂に及び、金属であれば、表面を彫り込まずに酸化させた「黒色マーキング」や、表面を彫り
込んだ「白色マーキング」といった方法があり、樹脂であれば表面を発砲させることでマーキングします。
製品名や製造番号、2次元コードなど、様々な場面で活用されています。　　　　　　　　　

　

　　
　マーキング方法による特性の違い
　マーキング方法は、それに必要な条件や材質・コストなどにより選定されます。
　主なマーキング方法には次のようなものがあります。

　●レーザマーキング
　　マーキング内容を簡単に変更できるほか、「消えない」のが最大の特徴です。
　　また、非接触で対象物へのダメージが少なく、微細な電子部品などへのマーキングにも適しています。
　●インクジェット印刷
　　プリンターのほか、ラミネートフィルムへの賞味期限の表示などに使われています。
　●インク捺印方式
　　装置は安価ですがランニングコストが高く、インクの管理も必要になります。
　●刻印
　　金属へのマーキングに用いられますが、印字内容の変更に工数が必要となります。


　レーザマーキングの種類

　1.浅彫りマーキング
　　読んで字の如く、対象物の表面を浅く彫るマーキングです。金属や樹脂などその適用範囲は広く、近年は電子部品の小
　　型化が進んでいることから、ICパッケージへのマーキング需要も増えています。この際、ICにダメージを与えないため
　　に深さを数μmに抑えてマーキングすることも可能です。

　2.深彫りマーキング
　　材料の表面を深く彫るマーキングです。適用範囲は金属で、マーキング後に塗装するもの、或は打刻機やエッチング
　　からの置き換えにも適しています。

　3.黒色（酸化）マーキング
　　材料の表面を酸化させたマーキングです。表面のみを黒く酸化させることで傷の無い平滑なマーキングになります。
　　彫り込むマーキングとは異なり対象物へのダメージが生じないため、シリコンウエハーなど硬度が低い対象物への
　　マーキングに適しています。

　その他、発砲マーキング・剥離マーキング・図形マーキング・コードマーキング・写真マーキング・3次元マーキング
　があります。ご興味ある方は、工法別アプリケーション「レーザマーキング」をご覧ください。

押さえておくべきポイント　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　・レーザマーキングのメリットは「消えない」「非接触」「微細」である。　
　・対象物の材質やマーキングの見え方により、それぞれ適した方法がある。